Los purines son entregados por la granja directamente a la balsa de recepción, desde esa recepción nosotros tenemos que hacer la homogenización de los mismos mediante la utilización, de un agitador sumergible.

Desde esta balsa hacemos un bombeo del purín hacia el separador mecánico de solido a liquido, en el cual hacemos una primera separación entre sólidos y líquidos, en este momento el sólido se lleva a la planta de biomasa, para su transformación en biomasa, que empleamos en las calderas de calefacción de las granjas, como sustitución de las biomasas convencionales, o de los combustibles fósiles.

El líquido que aun contiene materia sólida en suspensión se lleva a tratamiento, pues en este momento no hemos reducido ningún tipo de contaminantes. A este líquido se le aplica unos productos químicos que hace que facilita la unión de la materia sólida en suspensión que aún tenemos en el líquido y que procedemos a separar en el siguiente proceso.

Después de este proceso tenemos ya un líquido con unos sólidos en suspensión entorno a 20µ/l. que podemos proceder a su tratamiento por el sistema de electro coagulación en continuo, en donde, procedemos a:

• Eliminación de virus bacterias y parásitos.
• Reducción de metales pesados entorno al 99% de los mismos.
• Reducción del 80% del nitrógeno.
• Eliminación del olor y del color.
• Reducción de la D.Q.O. entre el 90 y 95% de los valores de entrada.

Este líquido es el que utilizamos para proceder a la obtención de fertilizantes adecuados para los cultivos agrícolas, realizando la composición adecuada para cada cultivo, o a su embotellado para las plantas ornamentales, y jardinería.

Con este sistema obtenemos la reducción de tierras asociadas a la explotación ganadera, modificando la Autorización Ambiental Integrada, en el mismo porcentaje que la reducción de Nitrógeno que llegamos a obtener.

Todo el sistema esta protegido a nivel mundial bajo patente inscrita nº 2 473 440